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钻头
钻头
??钻头分类有很多种,下面给大家介绍的是基本的几种钻头分类,首先是直柄麻花钻
直柄麻花钻标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
1)工作部分,分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。
2)柄部 夹持部分为直柄。
3)颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。
??德国生产,钻头所有的部分,包括切削部分以及导向部分,包括切削刃的角度,都是经过后期工程师质量的检验,每一支钻头都代表着玛托精湛的工艺水准,特别是钻头的寿命以及钻头的硬度,可以比一般国产钻头提高10%左右的实际使用范围,比如进给量以及钻速的选择。其次,玛托麻花钻的在德国钻头中,有着一定的优势,对于品牌我们决不会炒作,我们会以实用的价格卖给消费者,使大家使用高端的钻头,为的是能够为中国的生产厂家创造更高的利润。玛托的直柄麻花钻包括有短麻花钻,深长麻花钻,以及深孔钻麻花钻,有各种DIN标准,按照客户的需求可以参照我们的样本来选择我们的产品,我们会第一时间为客户进行一个及时的报价。
玛托麻花钻主要分为四种其一是高速钢钻头,二来是高速钢含钴钻头,还有镀层钻头以及硬质合金钻头。
玛托钻头
??高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。   高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。   生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。   用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨 9~18%);②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒 1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴 5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。3.用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。(红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。)一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
高速钢含钴钻头
在高速钢含钴钻头中,一般有两种钻头一种是M35还有一种是M42,M35的化学成分是W6Mo5Cr4V2Co5 M42的化学成分为W2Mo9Cr4VCo8。两者均为钴高速钢,特点是热稳定性与高温硬度高。钴高速钢脆性较大,不宜在断续切削或机床刚性差的条件下使用,或制作薄刃与形状复杂的刀具。其缺点是碳化物不均匀性增大,脱碳敏感性随含钴量提高而增大。
玛托钻头
硬质合金麻花钻
首先介绍一下硬质合金的材质,其材质是一种粉末冶金的技术冶炼而成,是由WC,TIC 微米级粉末为主要成分,钴镍钼为粘合剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制 品。
硬质合金的钻头分为两种,一种是整体硬质合金钻头,还有一种是部分硬质合金钻头,整体硬质合金钻头直的是钻头的身体都是以硬质合金制作而成的,所以价格很高,且强度和刚度都有良好的表现。而部分硬质合金钻头是指刀头部分是硬质合金的,所以在价格上有一定的优势,但是如果使用在要求较高的环境下,效果还是没有整体的硬质合金钻头好。
硬质合金的钻头是很硬,这些大家都应该知道,比高速钢,高速钢含钴以及高钴的硬度都高,而且价格是他们的一倍甚至好几倍。为什么硬质合金的价格如此之高,就因为他是用的稀有元素钨。虽然价格高昂,但是为了生产的需要还是有很多人选择他们。然而,事实并非如此,不是越硬越好,价格越高越好,大部分的人觉的,硬质合金的钻头是天生用来加工不锈钢的,当然普通的不锈钢,硬质合金钻头可以轻易攻下,但是当你要加工的材料是特殊不锈钢,或者说是强度很高一级刚度很高的时候,使用硬质合金的钻头是一种风险,在这种高强度的情况下,硬质合金是很容易崩刃的,因为它的硬度高,所以他非常脆。这是大自然的一种规律。所以有的时候不妨适用一下,高钴镀层的钻头也许它会带给你们惊喜。
直柄麻花钻和锥柄麻花钻的主要区别就在于直柄与锥柄,锥柄的优势在于他能够制造出大尺寸的钻头,这个功能是普通直柄麻花钻无法比拟的。
锥柄麻花钻,其主要功能还是和直柄麻花钻差不多的,唯一的不同就是锥柄麻花钻它的柄部是锥度的,莫氏锥度。
钻头
??钻削属内部加工,钻头的切削部分始终处于一种半封闭的状态,切屑难以排出,而加工产生的热量又不能及时散发,导致切削区温度很高。浇注切削液虽然可以使切削条件有所改善,但由于切削区是在内部,切削液最先接触的是正在排出的热切屑,待其到达切削区时,温度已显着升高,冷却作用已经不明显。钻头的直径尺寸受被加工工件的孔径所受限制,为了方便排屑,一般在其上面开两条比较宽一点的螺旋槽,因此导致钻头本身的强度及刚度都比较差,而横刃的存在,使钻头定性差,易引偏,孔径容易扩大,且加工后的表面质量差,生产效率低。因此,在钻削加工中,冷却,排屑和导向定心是三大突出而又必须重视的问题。尤其在深孔加工中,这些问题就更为突出了。
钻头
针对钻削加工中存在的一些问题,常采取的工艺措施如下:
1)导向定心的问题
(1)预钻锥形的定心孔, 即先用小顶角,大直径麻花钻或者中心钻钻的一个锥形坑,再用所需要尺寸的钻头钻孔。
(2)对于大直径孔(直径大于30mm),常采用在钻床上分两次钻孔的方法,即第二次按要求尺寸钻孔,由于横刃未参加工作,因而钻头不会出现由此引起的弯曲。对于小孔和深孔,为避免孔的轴线偏斜,尽可能在车床上加工。而钻通孔时,当横刃切出瞬间轴向力突然下降,其结果犹如突然加大进给量一样,引起震动,甚至导致钻头的断裂。所以钻通孔时,在孔将钻通时,须减少进给量,非自动控制机床应改机动为手动缓慢进给。
(3)刃磨钻头,尽可能使两切削刃对称,使径向力互相抵消,减少径向引偏。
2)冷却问题
在实际生产中,可根据具体的加工条件,采用大流量的冷却或压力冷却的方法,保证冷却效果,在普通钻削加工中,常采用分段钻削,定时推出的方法对钻头和钻削区进行冷却。
3)排屑问题
在普通钻削加工中,常采用定时回退的方法,把切屑排出;在深孔加工中,要通过钻头的结构和其冷却措施的结合,以便压力切削液把切屑强制排出。
4.麻花钻的修磨
1)麻花钻的结构缺陷
(1) 麻花钻的前面和后面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,相差较大,切削能力悬殊;刃倾角和切削速度方向也不同,因而各点的切屑流出方向不同,互相牵制不利于切屑的卷曲,并有侧向挤压使切屑产生附加变形。
(2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削,切削宽度宽,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度值大。
(3) 麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻心更细,钻头的刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;再加上横刃前角小(负值)、长度大,钻削时轴向抗力大,定心困难,钻头容易摆动。因此,孔的形位公差较大。
(4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小,且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大,发热量大,散热条件差,磨损最快。
钻头
钻削力在各切削刃的大约分配比例,如下表所示。可见在钻一般材料时,轴向力主要来自横刃,而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是,当钻削某些弹性模量E较小的材料(如钛合金)时,由于弹性恢复大,使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加,可约占总力矩的64%。
德国进口钻头
莫氏锥度是一个锥度的国际标准,用于静配合以精确定位。由于锥度很小,利用摩擦力的原理,可以传递一定的扭矩,又因为是锥度配合,所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻,如果使用中需要拆卸钻头磨削,拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。   莫氏锥度,有0,1,2,3,4,5,6共七个号,锥度值有一定的变化,每一型号公称直径大小分别为9.045,12.065,17.78,23.825,31.267,44.399,63.348。主要用于各种刀具(如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。   莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有B10,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔.
定心钻头
1. 玛托的定心钻头的材质有很多,且使用范围较广,高速钢含钴的以及表面镀钛和硬质合金的,玛托的定心钻头的规格设计很广泛,从2到25,或者更大的规格,我们的产品线还是比较齐全的。
2. 相比国产的钻头与我们玛托的钻头,我们的钻头优势在于工艺更加先进,每一支钻头都是由生产到检验最后通过最终的测试而得,质量每一支都过关,在德国的工业产业中,我们的钻头为全世界的生产型企业都做出了贡献,现在为中国的市场打造更好的工作环境。
空心钻的运用就比较广泛了,金属上的打孔以及木头上的打孔,下面给大家介绍一下空心钻头以及玛托空心钻头的优势以及特点。
钨钢钻头;削切深度: 35MM或50MM;适合钻机:通用柄英国麦格,ALFRA阿尔法(欧霸), ECO(欧博),BDS百德(比蒂斯)等,泛音柄FEIN德国泛音,日东柄适合日东钻机。规格: 12MM至100MM;钻头 主要材质有高速钢类;粉末冶金类;硬质合金类。种类、规格齐全,适用于各种品牌的进口磁座钻(磁力钻)及通用钻床、铣床、镗床等。该产品与进口磁座钻配套使用,钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。   我司代理德国原装进口磁座钻机,该钻机与国内同类产品不同,具有轻型、便携、钻孔效率相当高的独特等优点,与钢结构专用钻孔工具 “ 多刃钢板钻” 配套使用,在25mm 厚的钢板上钻孔只需15-20 秒就可完成钻孔,钻头一次钻孔可达2000 个孔,中间无须进行修磨,省去了用麻花钻头烦琐的修磨工作及多余的人力物力, 效率是普通麻花钻的8-10 倍。该钻机是目前钻孔行业最理想的钻孔工具!欢迎新老钢结钩客户来电咨询,选购,量大从优,现货供应。   空心钻头又名取芯钻头或开孔器一般空心钻头削切深度:25mm,35mm,50mm,75mm,100mm等 钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍
 取芯钻头,又名空心钻头或钢板钻,钻头分类:高速钢钻头,硬质合空心钻头结构  刃 部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是恒锋”EST“独特技术的结晶 3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中,只负担1/3左右的工作量,加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。
钻头
锥度C与圆锥角α的关系是:
C=2Xtg(α/2)
在实际的工作中,莫氏锥度的钻头需要与相同莫氏锥度的钻床才能匹配。但是有的时候钻头的锥度与机床的锥度不匹配时,可以用过渡套管进行衔接,当然最好的情况下是钻头能与机床直接匹配,这样在工作中才不会产生细微的晃动,造成加工精度的影响。
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